მოკლე მიმოხილვა მაღალი ხარისხის ალმასის ფხვნილის ტექნოლოგიის შესახებ

მაღალი ხარისხის ალმასის მიკროფხვნილის ტექნიკური მაჩვენებლები მოიცავს ნაწილაკების ზომის განაწილებას, ნაწილაკების ფორმას, სისუფთავეს, ფიზიკურ თვისებებს და სხვა მახასიათებლებს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მისი გამოყენების ეფექტზე სხვადასხვა სამრეწველო სცენარში (როგორიცაა გაპრიალება, დაფქვა, ჭრა და ა.შ.). ქვემოთ მოცემულია ძირითადი ტექნიკური მაჩვენებლები და მოთხოვნები, რომლებიც დალაგებულია ყოვლისმომცველი ძიების შედეგებიდან:

ნაწილაკების ზომის განაწილება და დახასიათების პარამეტრები
1. ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი
ალმასის მიკროფხვნილის ნაწილაკების ზომა, როგორც წესი, 0.1-50 მიკრონია და ნაწილაკების ზომის მოთხოვნები მნიშვნელოვნად განსხვავდება სხვადასხვა გამოყენების სცენარში.
გაპრიალება: ნაკაწრების შესამცირებლად და ზედაპირის დასამუშავებლად შეარჩიეთ 0-0.5 მიკრონიდან 6-12 მიკრონამდე მიკრო ფხვნილი.
დაფქვა: მიკროფხვნილი, რომლის ზომა 5-10 მიკრონიდან 12-22 მიკრონამდე მერყეობს, უფრო შესაფერისია როგორც ეფექტურობის, ასევე ზედაპირის ხარისხის თვალსაზრისით.
წვრილი დაფქვა: 20-30 მიკრონიანი ფხვნილი აუმჯობესებს დაფქვის ეფექტურობას
2. ნაწილაკების ზომის განაწილების დახასიათება
D10: კუმულაციური განაწილების 10%-ის შესაბამისი ნაწილაკების ზომა, რაც ასახავს წვრილი ნაწილაკების პროპორციას. წვრილი ნაწილაკების პროპორცია უნდა გაკონტროლდეს დაფქვის ეფექტურობის შემცირების თავიდან ასაცილებლად.
D50 (საშუალო დიამეტრი): წარმოადგენს ნაწილაკების საშუალო ზომას, რომელიც ნაწილაკების ზომის განაწილების ძირითადი პარამეტრია და პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ეფექტურობასა და სიზუსტეზე.
D95: შესაბამისი ნაწილაკების ზომა 95% კუმულაციური განაწილებაა და აკონტროლებს უხეში ნაწილაკების შემცველობას (მაგალითად, D95-ის მიერ სტანდარტს გადაჭარბების შემთხვევაში, ადვილია ნაკაწრების გამოწვევა სამუშაო ნაწილებზე).
Mv (მოცულობითი საშუალო ნაწილაკების ზომა): დიდ გავლენას ახდენს დიდი ნაწილაკები და გამოიყენება უხეში ბოლოების განაწილების შესაფასებლად.
3. სტანდარტული სისტემა
ხშირად გამოყენებული საერთაშორისო სტანდარტებია ANSI (მაგ. D50, D100) და ISO (მაგ. ISO6106:2016).
მეორე, ნაწილაკების ფორმა და ზედაპირის მახასიათებლები
1. ფორმის პარამეტრები
სიმრგვალე: რაც უფრო ახლოსაა სიმრგვალის მნიშვნელობა 1-თან, მით უფრო სფერულია ნაწილაკები და მით უკეთესია გაპრიალების ეფექტი; დაბალი სიმრგვალის მქონე ნაწილაკები (მრავალი კუთხე) უფრო შესაფერისია მავთულხლართების ხერხებისა და სხვა სცენების ელექტროლიტური დასამუშავებლად, რომლებსაც ბასრი კიდეები სჭირდებათ.
ფირფიტისებრი ნაწილაკები: 90%-ზე მეტი გამტარობის მქონე ნაწილაკები ფირფიტისებრ ნაწილაკებად ითვლება და მათი პროპორცია 10%-ზე ნაკლები უნდა იყოს; ფირფიტისებრი ნაწილაკების სიჭარბე გამოიწვევს ნაწილაკების ზომის აღმოჩენის გადახრას და არასტაბილურ გამოყენების ეფექტს.
მძივისებრი ნაწილაკები: ნაწილაკების სიგრძისა და სიგანის თანაფარდობა > 3:1 მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი და პროპორცია არ უნდა აღემატებოდეს 3%-ს.
2. ფორმის ამოცნობის მეთოდი
ოპტიკური მიკროსკოპი: შესაფერისია 2 მიკრონზე მეტი ზომის ნაწილაკების ფორმის დასაკვირვებლად
სკანირებადი ელექტრონული მიკროსკოპი (SEM): გამოიყენება ნანომეტრულ დონეზე ულტრაწვრილი ნაწილაკების მორფოლოგიური ანალიზისთვის.
სისუფთავისა და მინარევების კონტროლი
1. მინარევების შემცველობა
ბრილიანტის სისუფთავე უნდა იყოს 99%-ზე მეტი, ხოლო ლითონის მინარევების (როგორიცაა რკინა, სპილენძი) და მავნე ნივთიერებების (გოგირდი, ქლორი) შემცველობა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი 1%-ზე ნაკლები.
მაგნიტური მინარევების შემცველობა დაბალი უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული აგლომერაციის გავლენა ზუსტ გაპრიალებაზე.
2. მაგნიტური მგრძნობელობა
მაღალი სისუფთავის ბრილიანტი არამაგნიტურთან ახლოს უნდა იყოს, ხოლო მაღალი მაგნიტური მგრძნობელობა მიუთითებს ლითონის ნარჩენ მინარევებზე, რომელთა აღმოჩენა ელექტრომაგნიტური ინდუქციის მეთოდით უნდა მოხდეს.
ფიზიკური მაჩვენებლები
1. დარტყმისადმი გამძლეობა
ნაწილაკების დამსხვრევისადმი წინააღმდეგობა ხასიათდება დარტყმითი ტესტის შემდეგ უწყვეტი სიჩქარით (ან ნახევრად ბზარების გაჩენის დროით), რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს სახეხი ხელსაწყოების გამძლეობაზე.
2. თერმული სტაბილურობა
წვრილ ფხვნილს მაღალ ტემპერატურაზე (მაგალითად, 750-1000℃) სტაბილურობის შენარჩუნება სჭირდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული გრაფიტის წარმოქმნა ან დაჟანგვა, რაც სიმტკიცის შემცირებას იწვევს; ფართოდ გამოიყენება თერმოგრავიმეტრიული ანალიზის (TGA) მეთოდით აღმოჩენა.
3. მიკროსიმტკიცე
ბრილიანტის ფხვნილის მიკროსიმაგრე 10000 კკ/მმ2-მდეა, ამიტომ ჭრის ეფექტურობის შესანარჩუნებლად აუცილებელია ნაწილაკების მაღალი სიმტკიცის უზრუნველყოფა.
აპლიკაციის ადაპტირების მოთხოვნები 238
1. ნაწილაკების ზომის განაწილებასა და დამუშავების ეფექტს შორის ბალანსი
უხეში ნაწილაკები (მაგალითად, მაღალი D95) აუმჯობესებენ დაფქვის ეფექტურობას, მაგრამ ამცირებენ ზედაპირის დამუშავებას: წვრილ ნაწილაკებს (უფრო პატარა D10) საპირისპირო ეფექტი აქვთ. განაწილების დიაპაზონი დაარეგულირეთ მოთხოვნების შესაბამისად.
2. ფორმის ადაპტაცია
ფისოვანი სახეხი ბორბლებისთვის შესაფერისია ბლოკის მრავალკიდიანი ნაწილაკები; სფერული ნაწილაკები კი ზუსტი გაპრიალებისთვის.
ტესტირების მეთოდები და სტანდარტები
1. ნაწილაკების ზომის აღმოჩენა
ლაზერული დიფრაქცია: ფართოდ გამოიყენება მიკრონული/სუბმიკრონული ნაწილაკებისთვის, მარტივი ოპერაცია და საიმედო მონაცემები;
საცრის მეთოდი: გამოიყენება მხოლოდ 40 მიკრონზე მეტი ზომის ნაწილაკებისთვის;
2. ფორმის ამოცნობა
ნაწილაკების გამოსახულების ანალიზატორს შეუძლია ისეთი პარამეტრების რაოდენობრივი განსაზღვრა, როგორიცაა სფერულობა და შეამციროს ხელით დაკვირვების შეცდომა;

შეჯამება
მაღალი ხარისხის ალმასის მიკროფხვნილს სჭირდება ნაწილაკების ზომის განაწილების (D10/D50/D95), ნაწილაკების ფორმის (მრგვალება, ფანტელის ან ნემსის შემცველობა), სისუფთავის (მინარევები, მაგნიტური თვისებები) და ფიზიკური თვისებების (სიმტკიცე, თერმული სტაბილურობა) ყოვლისმომცველი კონტროლი. მწარმოებლებმა უნდა მოახდინონ პარამეტრების ოპტიმიზაცია კონკრეტული გამოყენების სცენარების საფუძველზე და უზრუნველყონ თანმიმდევრული ხარისხი ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა ლაზერული დიფრაქცია და ელექტრონული მიკროსკოპია. შერჩევისას, მომხმარებლებმა უნდა გაითვალისწინონ დამუშავების კონკრეტული მოთხოვნები (როგორიცაა ეფექტურობა და დასრულება) და შესაბამისად შეარჩიონ ინდიკატორები. მაგალითად, ზუსტი გაპრიალებისას პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს D95-ის და სიმრგვალის კონტროლს, ხოლო უხეში დაფქვის შემთხვევაში შესაძლებელია ფორმის მოთხოვნების შემსუბუქება ეფექტურობის გასაზრდელად.
ზემოთ მოცემული შინაარსი ამონარიდია superhard materials network-დან.