ალმასის მიკროქიმიური ფხვნილის მინარევები და გამოვლენის მეთოდები

შიდა ალმასის ფხვნილი ნედლეულად უფრო | ტიპის მონოკრისტალური ალმასისგან შედგება, მაგრამ | ტიპის მაღალი მინარევების შემცველობა, დაბალი სიმტკიცე, მისი გამოყენება მხოლოდ დაბალი დონის ბაზარზე შეიძლება. ზოგიერთი შიდა ალმასის ფხვნილის მწარმოებელი ნედლეულად იყენებს I1 ტიპის ან სიჩუანის ტიპის მონოკრისტალურ ბრილიანტს ალმასის ფხვნილის წარმოებისთვის, მისი დამუშავების ეფექტურობა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ალმასის ფხვნილის, რაც აკმაყოფილებს მაღალი დონის ბაზრის მოთხოვნას. ალმასის ფხვნილი მაღალი სიმტკიცით, კარგი ცვეთამედეგობით, ფართოდ გამოიყენება ჭრაში, დაფქვაში, ბურღვაში, გაპრიალებასა და სხვა სფეროებში. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებასთან და პროგრესთან ერთად, ბაზარზე ალმასის ფხვნილზე მოთხოვნა სულ უფრო და უფრო იზრდება და ხარისხის მოთხოვნებიც უფრო და უფრო იზრდება. ალმასის ფხვნილისთვის, ალმასის ფხვნილში მინარევების რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხსა და ფხვნილის მუშაობაზე.
გამორთული სახეობები
ალმასის ფხვნილის მინარევები გულისხმობს ალმასის ფხვნილის არანახშირბადოვან კომპონენტებს, რომლებიც შეიძლება დაიყოს მარცვლოვან გარე მინარევებსა და შიდა მინარევებად. ნაწილაკების გარე მინარევები ძირითადად შეჰყავთ ნედლეულისა და წარმოების პროცესის მეშვეობით, მათ შორის სილიციუმი, რკინა, ნიკელი, კალციუმი, მაგნიუმი და კადმიუმი; ნაწილაკების შიდა მინარევები შეჰყავთ ალმასის სინთეზის პროცესში, ძირითადად მოიცავს რკინას, ნიკელს, კობალტს, მანგანუმს, კადმიუმს, სპილენძს და ა.შ. ალმასის ფხვნილში არსებული მინარევები გავლენას ახდენს ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირულ თვისებებზე, რის გამოც პროდუქტი ადვილად არ იფანტება. რკინა, ნიკელი და სხვა მინარევები ასევე იწვევს პროდუქტის მაგნეტიზმის სხვადასხვა ხარისხის წარმოქმნას, ფხვნილის გამოყენებისას.
, მინარევების გამოვლენის მეთოდი
ალმასის ფხვნილის მინარევების შემცველობის აღმოჩენის მრავალი მეთოდი არსებობს, მათ შორის წონის მეთოდი, ატომური ემისიის სპექტროსკოპია, ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია და ა.შ., სხვადასხვა გამოვლენის მეთოდის შერჩევა შესაძლებელია სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად.
გრავიმეტრიული ანალიზი
წონის მეთოდი შესაფერისია მინარევების საერთო შემცველობის ანალიზისა და გამოვლენისთვის (წვის ტემპერატურაზე აალებადი აქროლადი ნივთიერებების გამოკლებით). ძირითადი აღჭურვილობა მოიცავს მაფერის ღუმელს, ანალიტიკურ სასწორს, ფაიფურის ტიაჟს, საშრობს და ა.შ. მიკროფხვნილის პროდუქტის სტანდარტში მინარევების შემცველობის ტესტირების მეთოდია მაღალტემპერატურულ წვის დანაკარგების მეთოდი: ნიმუშის აღება დებულებების შესაბამისად და სატესტო ნიმუშის გადატანა მუდმივი წონით ტიაჟში, შესამოწმებელი ნიმუშის შემცველი ტიაჟში მოთავსება ღუმელში 1000℃ ტემპერატურაზე მუდმივი წონის მიღწევამდე (დასაშვები ტემპერატურა + 20℃), ნარჩენი წონა არის სხვადასხვა მასა და გამოითვლება წონის პროცენტული მაჩვენებელი.
2, ატომური ემისიის სპექტრომეტრია, ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია
ატომური ემისიის სპექტროსკოპია და ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია შესაფერისია მიკროელემენტების თვისებრივი და რაოდენობრივი ანალიზისთვის.
(1) ატომური ემისიის სპექტრომეტრია: ეს არის ანალიტიკური მეთოდი სხვადასხვა ქიმიური ელემენტის გარე ენერგიიდან ელექტრონული გადასვლის შედეგად წარმოქმნილი დამახასიათებელი გამოსხივების ხაზის თვისებრივი ან რაოდენობრივი ანალიზისთვის. ატომური ემისიის მეთოდი საშუალებას იძლევა დაახლოებით 70 ელემენტის ანალიზის. ზოგადად, 1%-ზე ნაკლები კომპონენტების გაზომვით შესაძლებელია ზუსტად გაზომოთ ppm დონის მიკროელემენტები ალმასის ფხვნილში. ეს მეთოდი ყველაზე ადრეული წარმოებული და განვითარებულია ოპტიკურ ანალიზში. ატომური ემისიის სპექტრომეტრია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სხვადასხვა თანამედროვე მასალების თვისებრივ და რაოდენობრივ ანალიზში. მას აქვს მრავალელემენტიანი ერთდროული აღმოჩენის უნარი, სწრაფი ანალიზის სიჩქარე, დაბალი აღმოჩენის ზღვარი და მაღალი სიზუსტე.
(2) ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია: როდესაც კონკრეტული სინათლის წყაროს მიერ გამოსხივებული გამოსხივება გადის გასაზომი ელემენტის ატომურ ორთქლში, ის შთანთქავს ძირითად მდგომარეობაში მყოფ ატომებს და გაზომილი შთანთქმის ხარისხის გაზომვა შესაძლებელია ელემენტარული ანალიზისთვის.
ატომური შთანთქმის სპექტრომეტრია და მას შეუძლია ერთმანეთის შევსება და ერთმანეთით ჩანაცვლება შეუძლებელია.

3. მინარევების გაზომვაზე მოქმედი ფაქტორები
1. ნიმუშის მოცულობის გავლენა ტესტის მნიშვნელობაზე
პრაქტიკაში აღმოჩნდა, რომ ალმასის ფხვნილის აღებული ნიმუშის რაოდენობას დიდი გავლენა აქვს ტესტის შედეგებზე. როდესაც ნიმუშის რაოდენობა 0.50 გ-ია, ტესტის საშუალო გადახრა დიდია; როდესაც ნიმუშის რაოდენობა 1.00 გ-ია, საშუალო გადახრა მცირეა; როდესაც ნიმუშის რაოდენობა 2.00 გ-ია, მიუხედავად გადახრისა, ტესტის დრო იზრდება და ეფექტურობა მცირდება. ამიტომ, გაზომვის დროს, ნიმუშის რაოდენობის ბრმად გაზრდა სულაც არ აუმჯობესებს ანალიზის შედეგების სიზუსტეს და სტაბილურობას, არამედ მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მუშაობის დროს და ამცირებს სამუშაო ეფექტურობას.
2. ნაწილაკების ზომის გავლენა მინარევების შემცველობაზე
რაც უფრო წვრილია ალმასის ფხვნილის ნაწილაკი, მით უფრო მაღალია მინარევების შემცველობა ფხვნილში. წვრილი ალმასის ფხვნილში საშუალო ნაწილაკების ზომაა 3 μm წარმოებისას, წვრილი ნაწილაკების ზომის გამო, ნედლეულში შერეული ზოგიერთი მჟავასა და ტუტეში უხსნადი ნივთიერება ადვილად არ გამოიყოფა, ამიტომ ის ილექება წვრილი ნაწილაკების ფხვნილად, რაც ზრდის მინარევების შემცველობას. უფრო მეტიც, რაც უფრო წვრილია ნაწილაკების ზომა, რაც უფრო მეტია წარმოების პროცესში, მით უფრო მეტი მინარევი შედის გარე გარემოში, როგორიცაა დისპერსანტი, დალექვის სითხე, წარმოების გარემოში. ფხვნილის ნიმუშის მინარევების შემცველობის ტესტის შესწავლისას აღმოჩნდა, რომ მსხვილმარცვლოვანი ალმასის ფხვნილის პროდუქტების 95%-ზე მეტს აქვს მინარევების შემცველობა 0.50%-ზე ნაკლები, ხოლო წვრილმარცვლოვანი ფხვნილის პროდუქტების 95%-ზე მეტს აქვს მინარევების შემცველობა 1.00%-ზე ნაკლები. ამიტომ, ფხვნილის ხარისხის კონტროლისას, წვრილი ფხვნილი უნდა იყოს 1.00%-ზე ნაკლები; მინარევების შემცველობა 3 μm უნდა იყოს 0.50%-ზე ნაკლები; და სტანდარტში მინარევების შემცველობის მონაცემების შემდეგ უნდა დარჩეს ორი ათწილადი. რადგან ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგიის პროგრესთან ერთად, ფხვნილში მინარევების შემცველობა თანდათან მცირდება, უხეში ფხვნილის მინარევების დიდი ნაწილი 0.10%-ზე ნაკლებია, თუ მხოლოდ ერთი ათწილადი შენარჩუნებულია, მისი ხარისხი ეფექტურად ვერ განვასხვავებთ.
ეს სტატია აღებულია ""-დან.ზემყარი მასალის ქსელი"