ალმასის მიკროქიმიური ფხვნილის მინარევები და გამოვლენის მეთოდები

შინაური ალმასის ფხვნილი მეტი | ერთი ბროლის ბრილიანტის ტიპი, როგორც ნედლეული, მაგრამ | ჩაწერეთ მაღალი მინარევების შინაარსი, დაბალი სიძლიერე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ დაბალი ბაზრის პროდუქტის მოთხოვნილებაში. ალმასის ფხვნილის რამდენიმე შიდა მწარმოებლები იყენებენ ტიპის I1 ან Sichuan ტიპის ერთჯერადი ბროლის ბრილიანტს, როგორც ნედლეულს ალმასის ფხვნილის შესაქმნელად, მისი დამუშავების ეფექტურობა გაცილებით დიდია, ვიდრე ჩვეულებრივი ალმასის ფხვნილი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს მაღალი დონის ბაზრის მოთხოვნა. ალმასის ფხვნილის მაღალი სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, ფართოდ გამოიყენება ჭრის, სახეხი, ბურღვის, გაპრიალებისა და სხვა სფეროებში. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის განვითარებასა და პროგრესთან ერთად, ბრილიანტის ფხვნილზე ბაზრის მოთხოვნა უფრო და უფრო დიდი ხდება, ხოლო ხარისხის მოთხოვნები ხდება უფრო და უფრო მაღალი. ალმასის ფხვნილისთვის, ალმასის ფხვნილში მინარევების ოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფხვნილის პროდუქტის ხარისხზე და შესრულებაზე.
უგულებელყოფილი სახეობები
ალმასის ფხვნილის მინარევები ეხება ალმასის ფხვნილის არასამთავრობო ნახშირბადის კომპონენტებს, რომლებიც შეიძლება დაიყოს მარცვლოვან გარე მინარევებად და შინაგან მინარევებად. ნაწილაკების გარე მინარევები ძირითადად დანერგულია ნედლეულით და წარმოების პროცესით, მათ შორისაა სილიკონი, რკინა, ნიკელი, კალციუმი, მაგნიუმი და კადმიუმი; ნაწილაკების შინაგანი მინარევები დანერგულია ალმასის სინთეზის პროცესში, ძირითადად, მათ შორის რკინის, ნიკელის, კობალტის, მანგანუმის, კადმიუმის, სპილენძის და ა.შ., ალმასის ფხვნილში მინარევები გავლენას მოახდენს ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირულ თვისებებზე, ასე რომ პროდუქტი არ არის ადვილი გაფანტვა. რკინა, ნიკელი და სხვა მინარევები ასევე გახდის პროდუქტს მაგნიტიზმის სხვადასხვა ხარისხით, ფხვნილის გამოყენება.
, მინარევების გამოვლენის მეთოდი
ალმასის ფხვნილის, მათ შორის წონის მეთოდით, ატომური ემისიის სპექტროსკოპია, ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია და ა.შ., მათ შორის, წონის მეთოდით, მათ შორისაა წონის მეთოდი, მათ შორის, ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია და ა.შ., შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად.
გრავიმეტრიული ანალიზი
წონის მეთოდი შესაფერისია მთლიანი მინარევების შინაარსის ანალიზისა და გამოვლენისთვის (წვის ტემპერატურის დროს აალებადი არასტაბილური ნივთიერებების გამოკლებით). ძირითადი მოწყობილობა მოიცავს mafer ღუმელს, ანალიტიკურ ბალანსს, ფაიფურის ხრაშუნას, საშრობი და ა.შ. მიკროპოვრის პროდუქტის სტანდარტის სტანდარტის მინარევების შემცველობის ტესტის მეთოდი არის მაღალი ტემპერატურის წვის დაკარგვის მეთოდი: ნიმუშის მიხედვით დებულებების მიხედვით და ტესტის ნიმუში გადაიტანეთ მუდმივ წონასთან ერთად, მოათავსეთ ჯარიმა, რომელიც შეიცავს ნიმუშს ღუმელში 1000 ℃) პროცენტი გამოითვლება.
2, ატომური ემისიის სპექტრომეტრია, ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია
ატომური ემისიის სპექტროსკოპია და ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია შესაფერისია კვალი ელემენტების თვისებრივი და რაოდენობრივი ანალიზისთვის.
(1) ატომური ემისიის სპექტრომეტრია: ეს არის ანალიტიკური მეთოდი თვისებრივი ან რაოდენობრივი ანალიზისთვის, რომელიც წარმოიქმნება ელექტრონული გადასვლის შედეგად, სხვადასხვა ქიმიური ელემენტების გარე ენერგიიდან. ატომური ემისიის მეთოდი საშუალებას იძლევა დაახლოებით 70 ელემენტის ანალიზი. ზოგადად, კომპონენტების გაზომვამ 1% -ზე დაბლა შეიძლება ზუსტად გაზომოს PPM დონის კვალი ელემენტები ალმასის ფხვნილში. ეს მეთოდი არის ყველაზე ადრეული წარმოებული და განვითარებული ოპტიკური ანალიზით. ატომური ემისიის სპექტრომეტრია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სხვადასხვა თანამედროვე მასალების თვისებრივ და რაოდენობრივ ანალიზში. მას აქვს მრავალ ელემენტიანი ერთდროული გამოვლენის უნარი, სწრაფი ანალიზის სიჩქარე, დაბალი გამოვლენის ზღვარი და მაღალი სიზუსტე.
(2) ატომური შთანთქმის სპექტროსკოპია: როდესაც სპეციფიკური შუქის წყაროს მიერ გამოსხივებული გამოსხივება გადის ელემენტის ატომური ორთქლის მეშვეობით, იგი შეიწოვება მიწის მდგომარეობის ატომებით, ხოლო გაზომილი შთანთქმის ხარისხი შეიძლება შეფასდეს ელემენტარული ანალიზისთვის.
ატომური შთანთქმის სპექტრომეტრია და მას შეუძლია შეავსოს ერთმანეთი და შეუძლებელია ერთმანეთის შეცვლა.

3. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მინარევების გაზომვებზე
1. შერჩევის მოცულობის ეფექტი ტესტის მნიშვნელობაზე
პრაქტიკაში დადგინდა, რომ ალმასის ფხვნილის შერჩევის ოდენობას დიდი გავლენა აქვს ტესტის შედეგებზე. როდესაც შერჩევის ოდენობაა 0.50 გ, ტესტის საშუალო გადახრა დიდია; როდესაც შერჩევის ოდენობა 1.00 გ, საშუალო გადახრა მცირეა; როდესაც შერჩევის ოდენობა 2.00 გ -ია, თუმცა გადახრა მცირეა, ტესტის დრო იზრდება და ეფექტურობა მცირდება. ამრიგად, გაზომვის დროს, სინჯების ოდენობის ბრმად გაზრდა აუცილებლად არ აუმჯობესებს ანალიზის შედეგების სიზუსტეს და სტაბილურობას, არამედ მნიშვნელოვნად გააფართოვებს ოპერაციის დროს და შეამცირებს მუშაობის ეფექტურობას.
2. ნაწილაკების ნაწილაკების ზომების გავლენა მინარევების შინაარსზე
რაც უფრო უკეთესია ალმასის ფხვნილის ნაწილაკი, მით უფრო მაღალია ფხვნილში მინარევების შემცველობა. ნაწილაკების საშუალო ზომა არის 3UM წვრილი ალმასის ფხვნილში წარმოებაში, ნაწილაკების წვრილი ზომების გამო, მჟავა და ფუძის ზოგიერთი ხსნადი მასალები, რომლებიც შერეულია ნედლეულებში, არ არის ადვილი განცალკევება, ამიტომ ის წვრილ ნაწილაკების ფხვნილშია ჩასმული, რითაც ზრდის მინარევების შინაარსი. Moreover, the more fine the particle size, the more in the manufacturing process, the more impurities into the external, such as dispersant, settling liquid, production environment of dust pollution impurities in the study of powder sample impurity content test, we found that more than 95% of the coarse-grained diamond powder products, its impurity content below 0.50%, more than 95% of fine-grained powder products its impurity content below 1.00%. ამიტომ, ფხვნილის ხარისხის კონტროლში, წვრილი ფხვნილი უნდა იყოს 1.00%-ზე ნაკლები; 3UM– ის მინარევების შინაარსი უნდა იყოს 0.50%-ზე ნაკლები; და ორი ათობითი ადგილი უნდა შეინარჩუნოს სტანდარტის მინარევების შინაარსის მონაცემების შემდეგ. იმის გამო, რომ ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგიის პროგრესირებით, ფხვნილში მინარევების შინაარსი თანდათანობით შემცირდება, უხეში ფხვნილის მინარევების შინაარსის დიდი ნაწილი 0.10%-ზე ნაკლებია, თუ მხოლოდ ერთი ათობითი ადგილია შენარჩუნებული, მისი ხარისხი ვერ ეფექტურად განასხვავებს.
ეს სტატია მიიღება ""Superhard Material Network"