პოლიკრისტალური ალმასის ხელსაწყოს წარმოება და გამოყენება

PCD ინსტრუმენტი დამზადებულია პოლიკრისტალური ალმასის დანის წვერი და კარბიდის მატრიცა მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის სინთეზით. მას არა მხოლოდ შეუძლია სრულყოფილი თამაში მაღალი სიმტკიცე, მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი, თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი, ლითონის და არა მეტალური, მაღალი ელასტიური მოდულის, არ გაჟღენთილი ზედაპირი, იზოტროპული, არამედ ითვალისწინებს მძიმე შენადნობის მაღალ სიმტკიცეს.
თერმული სტაბილურობა, ზემოქმედების სიმკვრივე და აცვიათ წინააღმდეგობა PCD– ის ძირითადი შესრულების ინდიკატორია. იმის გამო, რომ იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალ ტემპერატურასა და მაღალი სტრესის გარემოში, თერმული სტაბილურობა ყველაზე მნიშვნელოვანია. კვლევა აჩვენებს, რომ PCD- ის თერმული სტაბილურობა დიდ გავლენას ახდენს მის აცვიათ წინააღმდეგობასა და გავლენის სიმკაცრეზე. მონაცემები აჩვენებს, რომ როდესაც ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე 750 ℃, აცვიათ წინააღმდეგობა და PCD– ის გავლენის სიმკვრივე ზოგადად მცირდება 5% -10% -ით.
PCD- ის კრისტალური მდგომარეობა განსაზღვრავს მის თვისებებს. მიკროსტრუქტურაში, ნახშირბადის ატომები ქმნიან კოვალენტურ კავშირებს ოთხ მიმდებარე ატომთან, იღებენ ტეტრატრიულ სტრუქტურას და შემდეგ ქმნიან ატომურ კრისტალს, რომელსაც აქვს ძლიერი ორიენტაცია და სავალდებულო ძალა და მაღალი სიმტკიცე. PCD– ის ძირითადი შესრულების ინდექსები შემდეგია: ① სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 8000 HV, კარბიდის 8-12 ჯერ; ② თერმული კონდუქტომეტრულია 700W / MK, 1.5-9 ჯერ, თუნდაც უფრო მაღალი ვიდრე PCBN და სპილენძი; ③ ხახუნის კოეფიციენტი ზოგადად მხოლოდ 0.1-0.3, რაც გაცილებით ნაკლებია კარბიდის 0.4-1, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჭრის ძალას; ④ თერმული გაფართოების კოეფიციენტია კარბიდის მხოლოდ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5, რამაც შეიძლება შეამციროს თერმული დეფორმაცია და გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე; ⑤ და არა მეტალური მასალები ნაკლებად მიდრეკილია კვანძების შესაქმნელად.
კუბურ ბორის ნიტრიდს აქვს ძლიერი დაჟანგვის წინააღმდეგობა და შეუძლია დაამუშავოს რკინის შემცველი მასალები, მაგრამ სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე ერთი ბროლის ბრილიანტი, დამუშავების სიჩქარე ნელია და ეფექტურობა დაბალია. ერთ ბროლის ბრილიანტს აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ სიმკაცრე არასაკმარისია. ანისოტროპია აადვილებს გარედან გავლენის ქვეშ (111) ზედაპირის გასწვრივ დაშლას, ხოლო დამუშავების ეფექტურობა შეზღუდულია. PCD არის პოლიმერი, რომელიც სინთეზირებულია მიკრონის ზომის ალმასის ნაწილაკებით გარკვეული საშუალებით. ნაწილაკების არეულობის დაგროვების ქაოტური ბუნება იწვევს მის მაკროსკოპულ იზოტროპულ ხასიათს და არ არსებობს მიმართულებით და გაჭრილ ზედაპირზე დაძაბულობაში. ერთ კრისტალურ ბრილიანტთან შედარებით, PCD- ის მარცვლეულის საზღვარი ეფექტურად ამცირებს ანისოტროპიას და ოპტიმიზირებს მექანიკურ თვისებებს.
1. PCD ჭრის ინსტრუმენტების დიზაინის პრინციპები
(1) PCD ნაწილაკების ზომის გონივრული შერჩევა
თეორიულად, PCD უნდა შეეცადოს მარცვლეულის დახვეწას, ხოლო პროდუქტებს შორის დანამატების განაწილება უნდა იყოს მაქსიმალურად ერთგვაროვანი, ანისოტროპიის დასაძლევად. PCD ნაწილაკების ზომების არჩევანი ასევე დაკავშირებულია დამუშავების პირობებთან. ზოგადად რომ ვთქვათ, PCD მაღალი სიმტკიცით, კარგი სიმკაცრით, კარგი ზემოქმედების წინააღმდეგობით და წვრილი მარცვლეულით შეიძლება გამოყენებულ იქნას დასრულების ან სუპერ დასრულებისთვის, ხოლო უხეში მარცვლეულის PCD შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგადი უხეში დამუშავებისთვის. PCD ნაწილაკების ზომა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ხელსაწყოს აცვიათ შესრულებაზე. შესაბამისი ლიტერატურა აღნიშნავს, რომ როდესაც ნედლეულის მარცვლეული დიდია, აცვიათ წინააღმდეგობა თანდათანობით იზრდება მარცვლეულის ზომის შემცირებით, მაგრამ როდესაც მარცვლეულის ზომა ძალიან მცირეა, ეს წესი არ გამოიყენება.
დაკავშირებულმა ექსპერიმენტებმა შეარჩიეს ბრილიანტის ოთხი ფხვნილი, ნაწილაკების საშუალო ზომებით 10um, 5um, 2UM და 1UM, და დაასკვნეს, რომ: ① ნედლეულის ნაწილაკების ზომის შემცირებით, CO უფრო თანაბრად ვრცელდება; ② შემცირებით, თანდათანობით შემცირდა PCD– ის აცვიათ წინააღმდეგობა და სითბოს წინააღმდეგობა.
(2) პირის ღრუს ფორმისა და დანა სისქის გონივრული არჩევანი
პირის ღრუს ფორმა ძირითადად მოიცავს ოთხ სტრუქტურას: ინვერსიული ზღვარი, ბლაგვი წრე, ინვერსიული ზღვარი ბლაგვი წრის კომპოზიტური და მკვეთრი კუთხე. მკვეთრი კუთხის სტრუქტურა ზღვარს მკვეთრად ხდის, ჭრის სიჩქარე სწრაფია, შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის ძალა და ბურუსი, გააუმჯობესოს პროდუქტის ზედაპირის ხარისხი, უფრო შესაფერისია დაბალი სილიკონის ალუმინის შენადნობისთვის და სხვა დაბალი სიმტკიცე, ერთიანი არა-ფერადი ლითონის დასრულება. მრგვალი მრგვალი სტრუქტურას შეუძლია დაასახელოს პირის ღრუს პირის ღრუს, შექმნას R კუთხე, ეფექტურად შეუშალოს ხელი დანა, შესაფერისი საშუალო / მაღალი სილიკონის ალუმინის შენადნობის დასამუშავებლად. ზოგიერთ სპეციალურ შემთხვევაში, მაგალითად, ზედაპირული ჭრის სიღრმე და მცირე დანა კვება, სასურველია ბლაგვი მრგვალი სტრუქტურა. ინვერსიული ზღვარის სტრუქტურას შეუძლია გაზარდოს კიდეები და კუთხეები, სტაბილიზაცია მოახდინოს დანა, მაგრამ ამავე დროს გაზრდის წნევას და ჭრის წინააღმდეგობას, უფრო შესაფერისია მძიმე დატვირთვისთვის მაღალი სილიკონის ალუმინის შენადნობისთვის.
EDM– ის გასაადვილებლად, ჩვეულებრივ, შეარჩიეთ თხელი PDC ფურცლის ფენა (0.3-1.0 მმ), დამატებით კარბიდის ფენა, ხელსაწყოს მთლიანი სისქე დაახლოებით 28 მმ. კარბიდის ფენა არ უნდა იყოს ძალიან სქელი, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრატიფიკაცია, რომელიც გამოწვეულია შემაკავშირებელ ზედაპირებს შორის სტრესიული განსხვავებით
2, PCD ინსტრუმენტის წარმოების პროცესი
PCD ინსტრუმენტის წარმოების პროცესი პირდაპირ განსაზღვრავს ინსტრუმენტის ჭრის შესრულებასა და მომსახურების ხანგრძლივობას, რაც მისი გამოყენებისა და განვითარების გასაღებია. PCD ინსტრუმენტის წარმოების პროცესი ნაჩვენებია ნახაზში 5.
(1) PCD კომპოზიციური ტაბლეტების წარმოება (PDC)
① PDC წარმოების პროცესი
PDC ზოგადად შედგება ბუნებრივი ან სინთეზური ალმასის ფხვნილისა და სავალდებულო აგენტისგან მაღალ ტემპერატურაზე (1000-2000 ℃) და მაღალი წნევა (5-10 ატმოსფერო). სავალდებულო აგენტი ქმნის სავალდებულო ხიდს TIC, SIC, FE, CO, NI და ა.შ., როგორც ძირითადი კომპონენტები, ხოლო ბრილიანტის ბროლი ჩასმული ხიდის ჩონჩხს კოვალენტური კავშირის სახით. PDC ზოგადად ხდება დისკზე ფიქსირებული დიამეტრით და სისქით, სახეხი და გაპრიალებული და სხვა შესაბამისი ფიზიკური და ქიმიური მკურნალობა. არსებითად, PDC– ს იდეალურმა ფორმამ უნდა შეინარჩუნოს მაქსიმალურად ერთი ბროლის ალმასის შესანიშნავი ფიზიკური მახასიათებლები, ამიტომ, დანამატები შემწევი სხეულში უნდა იყოს რაც შეიძლება ნაკლები, ამავე დროს, ნაწილაკების DD ბონდის კომბინაცია მაქსიმალურად, მაქსიმალურად
② კლასიფიკაცია და შემკვრელების შერჩევა
შემკვრელი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს PCD ინსტრუმენტის თერმული სტაბილურობაზე, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მის სიმტკიცეზე, აცვიათ წინააღმდეგობაზე და თერმული სტაბილურობაზე. PCD შემაკავშირებელ საერთო მეთოდებია: რკინა, კობალტი, ნიკელი და სხვა გარდამავალი ლითონები. CO და W შერეული ფხვნილი გამოიყენეს როგორც შემაკავშირებელ აგენტად, ხოლო სინთეზური PCD– ის ყოვლისმომცველი შესრულება საუკეთესო იყო, როდესაც სინთეზის წნევა იყო 5.5 გპა, სინთეზური ტემპერატურა იყო 1450 ℃ და იზოლაცია 4min. Sic, tic, wc, tib2 და სხვა კერამიკული მასალები. SIC- ის თერმული სტაბილურობა უკეთესია, ვიდრე CO, მაგრამ სიმტკიცე და მოტეხილობის სიმკაცრე შედარებით დაბალია. ნედლეულის ზომის სათანადო შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს PCD- ის სიმტკიცე და სიმკაცრე. არ არის წებოვანი, გრაფიტით ან ნახშირბადის სხვა წყაროებით ულტრა მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალი წნევა დაიწვა ნანოწამლის პოლიმერულ ბრილიანტად (NPD). გრაფიტის, როგორც წინამორბედის გამოყენება NPD– ის მოსამზადებლად, ყველაზე მოთხოვნადი პირობებია, მაგრამ სინთეზურ NPD– ს აქვს ყველაზე მაღალი სიმტკიცე და საუკეთესო მექანიკური თვისებები.
③ მარცვლეულის შერჩევა და კონტროლი
ნედლეულის ალმასის ფხვნილი არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს PCD– ის შესრულებაზე. ალმასის მიკროპოლდერის წინამორბედი, დაამატეთ მცირე რაოდენობით ნივთიერებები, რომლებიც ხელს უშლიან არანორმალურ ალმასის ნაწილაკების ზრდას და დალაგების დანამატების გონივრულ შერჩევას, ხელს შეუწყობს ალმასის არანორმალური ნაწილაკების ზრდას.
მაღალი სუფთა NPD, რომელსაც აქვს ერთიანი სტრუქტურა, შეუძლია ეფექტურად აღმოფხვრას ანისოტროპია და კიდევ უფრო გააუმჯობესოს მექანიკური თვისებები. ნანოგრაფიტის წინამორბედის ფხვნილი, რომელიც მომზადებულია მაღალი ენერგიის ბურთის დაფქვის მეთოდით, გამოყენებული იქნა ჟანგბადის შემცველობის რეგულირებისთვის მაღალი ტემპერატურის წინასწარი შერჩევით, გრაფიტი ალმასად გადაქცეულია 18 GPA და 2100-2300 ℃, წარმოქმნის ლამელას და მარცვლოვან NPD- ს და სიმტკიცე გაიზარდა ლამელას სისქის შემცირებით.
④ გვიან ქიმიური მკურნალობა
იმავე ტემპერატურაზე (200 ° ℃) და დროზე (20 სთ), ლუის მჟავა-FECL3 კობალტის მოცილების ეფექტი მნიშვნელოვნად უკეთესი იყო, ვიდრე წყალი, ხოლო HCl- ის ოპტიმალური თანაფარდობა იყო 10-15 გ / 100 მლ. PCD– ის თერმული სტაბილურობა აუმჯობესებს, რადგან კობალტის მოცილების სიღრმე იზრდება. უხეში მარცვლეული ზრდის PCD– სთვის, მჟავას ძლიერი მკურნალობა შეიძლება მთლიანად ამოიღოს CO, მაგრამ დიდი გავლენა აქვს პოლიმერულ შესრულებაზე; TIC და WC დაამატეთ სინთეზური პოლიკრისტალური სტრუქტურის შესაცვლელად და ძლიერი მჟავას მკურნალობის შერწყმის მიზნით, PCD– ის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ამჟამად, PCD მასალების მომზადების პროცესი გაუმჯობესებულია, პროდუქტის სიმკაცრე კარგია, ანისოტროპია მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, გააცნობიერა კომერციული წარმოება, დაკავშირებული ინდუსტრიები სწრაფად ვითარდება.
(2) PCD Blade– ის დამუშავება
① ჭრის პროცესი
PCD– ს აქვს მაღალი სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და მაღალი რთული ჭრის პროცესი.
② შედუღების პროცედურა
PDC და დანა სხეული მექანიკური სამაგრით, შემაკავშირებელ და ბრაზით. ბრაზი უნდა დააჭიროთ PDC- ს კარბიდის მატრიქსზე, მათ შორის ვაკუუმის ბრაზი, ვაკუუმის დიფუზიის შედუღება, მაღალი სიხშირის ინდუქციის გათბობა, ლაზერული შედუღება და ა.შ. შედუღების ხარისხი უკავშირდება ნაკადს, შედუღების შენადნობას და შედუღების ტემპერატურას. შედუღების ტემპერატურას (ზოგადად 700 ° ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ზე) ყველაზე დიდი გავლენა აქვს, ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მარტივია PCD გრაფიტიზაციის მიზეზი, ან თუნდაც "ზედმეტად დაწვა", რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების ეფექტზე, და ძალიან დაბალი ტემპერატურა გამოიწვევს შედუღების არასაკმარის ძალას. შედუღების ტემპერატურის კონტროლი შესაძლებელია საიზოლაციო დროით და PCD სიწითლის სიღრმეზე.
③ დანა დაფქვის პროცესი
PCD ინსტრუმენტის სახიფათო პროცესი წარმოების პროცესის გასაღებია. საერთოდ, დანა და დანა პიკის მნიშვნელობა 5um- შია, ხოლო რკალის რადიუსი 4um- შია; წინა და უკანა ჭრის ზედაპირი უზრუნველყოფს ზედაპირის გარკვეულ დასრულებას და კიდევ შეამცირებს წინა ჭრის ზედაპირს RA- დან 0.01 μ მ -მდე სარკის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩიპების გადინება წინა დანის ზედაპირის გასწვრივ და ხელს უშლის დანა.
Blade Grinding პროცესი მოიცავს ალმასის სახეხი ბორბლის მექანიკური დანა სახეხი, ელექტრო ნაპერწკლის სახეხი (EDG), ლითონის შემკვრელის სუპერ მყარი აბრაზიული სახეხი ბორბალი ონლაინ ელექტროლიტური დასრულების დანა სახეხი (ELID), კომპოზიციური დანა სახეხი. მათ შორის, ალმასის სახეხი ბორბლის მექანიკური დანა სახეხი ყველაზე სექსუალურ, ყველაზე ფართოდ გამოიყენება.
დაკავშირებული ექსპერიმენტები: ① უხეში ნაწილაკების სახეხი ბორბალი გამოიწვევს დანა სერიოზულ ჩამონგრევას, ხოლო სახეხი ბორბლის ნაწილაკების ზომა მცირდება, ხოლო დანა ხარისხი უკეთესი ხდება; ② სახეხი ბორბლის ნაწილაკების ზომა მჭიდრო კავშირშია წვრილი ნაწილაკების ან ულტრაფინული ნაწილაკების PCD ინსტრუმენტების დანა ხარისხთან, მაგრამ აქვს შეზღუდული გავლენა უხეში ნაწილაკების PCD ინსტრუმენტებზე.
დაკავშირებული კვლევა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ, ძირითადად, ფოკუსირებულია დანა დაფქვის მექანიზმსა და პროცესზე. დანა დაფქვის მექანიზმში, თერმოქიმიური მოცილება და მექანიკური მოცილება დომინანტია, ხოლო მყიფე მოცილება და დაღლილობის მოცილება შედარებით მცირეა. სახეხი, სხვადასხვა სავალდებულო აგენტის ალმასის სახეხი ბორბლების სიმტკიცისა და სითბოს წინააღმდეგობის შესაბამისად, მაქსიმალურად გააუმჯობესეთ სახეხი ბორბლის სიჩქარე და სვინგის სიხშირე, თავიდან აიცილოთ სისუფთავე და დაღლილობის მოცილება, გააუმჯობესეთ თერმოქიმიური მოცილების პროპორციული და შეამცირეთ ზედაპირის უხეშობა. მშრალი სახეხი ზედაპირის უხეშობა დაბალია, მაგრამ ადვილად გამოწვეულია მაღალი დამუშავების ტემპერატურის, დამწვრობის ხელსაწყოს ზედაპირის გამო,
Blade Grinding პროცესს ყურადღება უნდა მიაქციოს: ① შეარჩიეთ გონივრული დანა დაფქვის პროცესის პარამეტრები, შეუძლია პირის ზღვარზე უფრო შესანიშნავი, წინა და უკანა დანა ზედაპირი უფრო მაღალი გახადოს. ამასთან, განვიხილოთ მაღალი სახეხი ძალა, დიდი დანაკარგი, დაბალი სახეხი ეფექტურობა, მაღალი ღირებულება; ② შეარჩიეთ გონივრული სახეხი ბორბლის ხარისხი, მათ შორის შემკვრელის ტიპი, ნაწილაკების ზომა, კონცენტრაცია, შემკვრელი, სახეხი ბორბლის გასახდელი, გონივრული მშრალი და სველი დანა სახეხიანი პირობებით, შეუძლია ოპტიმიზაცია მოახდინოს ხელსაწყოს წინა და უკანა კუთხეში, დანის წვერი პასივაციის მნიშვნელობითა და სხვა პარამეტრებით, ხოლო გააუმჯობესოს ხელსაწყოს ზედაპირის ხარისხი.
ალმასის სახეხი სხვადასხვა სავალდებულო ბორბალს აქვს განსხვავებული მახასიათებლები და სხვადასხვა სახეხი მექანიზმი და ეფექტი. ფისოვანი დამაკავშირებელი ბრილიანტის ქვიშის ბორბალი რბილია, სახეხი ნაწილაკები ადვილად იშლება ნაადრევად, არ აქვს სითბოს წინააღმდეგობა, ზედაპირი ადვილად დეფორმირდება სითბოს მიერ, დანა დაფქვის ზედაპირი მიდრეკილია ნიშნის ტარება, დიდი უხეშობა; ლითონის შემკვრელის ალმასის სახეხი ბორბალი მკვეთრად ინახება გამანადგურებელი გამანადგურებლით, კარგი ფორმირებით, ზედაპირით, დანა დაფქვის დაბალი ზედაპირის უხეში, უფრო მაღალი ეფექტურობით, თუმცა, სახეხი ნაწილაკების სავალდებულო უნარი თვითწებვადი ღარიბს ხდის, ხოლო ჭრის ზღვარი ადვილია ზემოქმედების უფსკრული დატოვება, რაც სერიოზულ ზიანს აყენებს; კერამიკული შემკვრელის ალმასის სახეხი ბორბალს აქვს ზომიერი ძალა, თვითგამორკვევის კარგი მოქმედება, უფრო შიდა ფორები, მტვრის მოცილება და სითბოს დაშლა, შეუძლია ადაპტირება მრავალფეროვან გამაგრილებელთან, დაბალ სახეხი ტემპერატურა, სახეხი ბორბალი ნაკლებად არის ნახმარი, კარგი ფორმის შენარჩუნება, მაღალი ეფექტურობის სიზუსტე, თუმცა, ალმასის სახიფათო სხეულზე. გამოიყენეთ გადამამუშავებელი მასალების მიხედვით, სახიფათო ეფექტურობის, აბრაზიული გამძლეობისა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხის მიხედვით.
სახეხი ეფექტურობის შესახებ კვლევა ძირითადად ფოკუსირებულია პროდუქტიულობისა და კონტროლის ღირებულების გაუმჯობესებაზე. საერთოდ, სახეხი სიჩქარის Q (PCD მოცილება ერთეულის დროზე) და აცვიათ თანაფარდობა (PCD მოცილების რაციონი სახეხი ბორბლის დაკარგვასთან) გამოიყენება როგორც შეფასების კრიტერიუმები.
გერმანელი მეცნიერი კენტერის სახეხი PCD ინსტრუმენტი მუდმივი წნევით, ტესტი: ① ზრდის სახეხი ბორბლის სიჩქარეს, PDC ნაწილაკების ზომას და გამაგრილებლის კონცენტრაციას, მცირდება სახეხი და აცვიათ თანაფარდობა; ② ზრდის ნაწილაკების ზომას, ზრდის მუდმივ წნევას, ზრდის ალმასის კონცენტრაციას სახეხი ბორბალში, სახეხი და აცვიათ თანაფარდობა იზრდება; ③ შემკვრელის ტიპი განსხვავებულია, სახეხი და აცვიათ თანაფარდობა განსხვავებულია. KENTER PCD ინსტრუმენტის დანა დაფქვის პროცესი სისტემატურად შეისწავლეს, მაგრამ დანა დაფქვის პროცესის გავლენა სისტემატურად არ იქნა გაანალიზებული.

3. PCD ჭრის ინსტრუმენტების გამოყენება და უკმარისობა
(1) ხელსაწყოს ჭრის პარამეტრების შერჩევა
PCD ინსტრუმენტის საწყის პერიოდში, მკვეთრი ზღვარი პირის ღრუს თანდათანობით გავიდა, ხოლო დამუშავების ზედაპირის ხარისხი უკეთესი გახდა. პასივაციას შეუძლია ეფექტურად ამოიღოს მიკრო უფსკრული და მცირე ზომის ბურღები, რომლებიც მოყვანილია დანა დაფქვით, აუმჯობესებს ჭრის ზღვარს ზედაპირის ხარისხს და ამავე დროს, ქმნიან წრიული კიდეების რადიუსს დამუშავებული ზედაპირის შესუსტებასა და გამოსწორების მიზნით, რითაც აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხს.
PCD ინსტრუმენტის ზედაპირის წისქვილის ალუმინის შენადნობი, ჭრის სიჩქარე ზოგადად 4000 მ / წთშია, ხვრელის დამუშავება ზოგადად 800 მ / წთშია, მაღალი ელასტიური-პლასტიკური არა-ფერადი ლითონის დამუშავება უნდა მიიღოს უფრო მაღალი შემობრუნების სიჩქარე (300-1000 მ / წთ). საკვების მოცულობა ზოგადად რეკომენდებულია 0.08-0.15 მმ/რ შორის. ძალიან დიდი საკვების მოცულობა, ჭრის ძალის გაზრდა, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ნარჩენი გეომეტრიული ფართობის გაზრდა; ძალიან მცირე საკვების მოცულობა, გაზრდილი ჭრის სითბო და აცვიათ. ჭრის სიღრმე იზრდება, ჭრის ძალა იზრდება, ჭრის სითბო იზრდება, სიცოცხლე მცირდება, ჭარბი ჭრის სიღრმე მარტივად შეიძლება გამოიწვიოს დანა მცირე ჭრის სიღრმე გამოიწვევს გამკვრივებას, აცვიათ და თუნდაც დანა.
(2) აცვიათ ფორმა
ხელსაწყოს დამუშავების სამუშაო ნაწილის, ხახუნის, მაღალი ტემპერატურის და სხვა მიზეზების გამო, აცვიათ გარდაუვალია. ალმასის ხელსაწყოს ტარება შედგება სამი ეტაპისგან: საწყისი სწრაფი აცვიათ ფაზა (ასევე ცნობილია როგორც გარდამავალი ფაზა), სტაბილური აცვიათ ფაზა მუდმივი აცვიათ სიჩქარით და შემდგომი სწრაფი აცვიათ ფაზა. სწრაფი აცვიათ ფაზა მიუთითებს, რომ ინსტრუმენტი არ მუშაობს და მოითხოვს რეგისტრაციას. ჭრის ხელსაწყოების აცვიათ ფორმები მოიცავს წებოვანი აცვიათ (ცივი შედუღების აცვიათ), დიფუზიის აცვიათ, აბრაზიული აცვიათ, ჟანგვის აცვიათ და ა.შ.
ტრადიციული ხელსაწყოებისგან განსხვავებით, PCD ინსტრუმენტების აცვიათ ფორმაა წებოვანი აცვიათ, დიფუზიის აცვიათ და პოლიკრისტალური ფენის დაზიანება. მათ შორის, პოლიკრისტალური ფენის დაზიანება არის მთავარი მიზეზი, რომელიც ვლინდება, როგორც გარე გავლენის შედეგად გამოწვეული დახვეწილი დანა, ან წებოვანი წებოვანი დაკარგვა, უფსკრული ქმნის, რომელიც მიეკუთვნება ფიზიკურ მექანიკურ დაზიანებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების სიზუსტის შემცირება და სამუშაო ნაწილების ჯართის შემცირება. PCD ნაწილაკების ზომა, დანა ფორმა, დანა, დანა კუთხე, სამუშაო ნაწილის მასალა და დამუშავების პარამეტრები გავლენას მოახდენს დანა დანა ძალზე და ჭრის ძალაზე, შემდეგ კი გამოიწვევს პოლიკრისტალური ფენის დაზიანებას. საინჟინრო პრაქტიკაში უნდა შეირჩეს შესაბამისი ნედლეულის ნაწილაკების ზომა, ხელსაწყოს პარამეტრები და დამუშავების პარამეტრები დამუშავების პირობების შესაბამისად.

4. PCD ჭრის ინსტრუმენტების განვითარების ტენდენცია
დღეისათვის, PCD ინსტრუმენტის აპლიკაციის დიაპაზონი გაფართოვდა ტრადიციული გადაქცევიდან ბურღვამდე, წისქვილზე, მაღალსიჩქარიან ჭრილში და ფართოდ გამოიყენება სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. ელექტრული სატრანსპორტო საშუალებების სწრაფმა განვითარებამ არა მხოლოდ გავლენა მოახდინა ტრადიციულ საავტომობილო ინდუსტრიაზე, არამედ უპრეცედენტო გამოწვევებს შეუქმნა ხელსაწყოების ინდუსტრიას, მოუწოდებს ხელსაწყოების ინდუსტრიას დააჩქაროს ოპტიმიზაცია და ინოვაცია.
PCD ჭრის ინსტრუმენტების ფართო გამოყენებამ გააღრმავა და ხელი შეუწყო ჭრის ინსტრუმენტების კვლევასა და განვითარებას. კვლევის გაღრმავებით, PDC სპეციფიკაციები იზრდება უფრო მცირე და მცირე, მარცვლეულის დახვეწის ხარისხის ოპტიმიზაცია, შესრულების ერთგვაროვნება, სახეხი სიჩქარე და აცვიათ თანაფარდობა უფრო მაღალი და უფრო მაღალია, ფორმისა და სტრუქტურის დივერსიფიკაცია. PCD ინსტრუმენტების კვლევის მიმართულებები მოიცავს: ① გამოკვლევას და განვითარებას თხელი PCD ფენის; ② შეისწავლეთ და შეიმუშავებს PCD ინსტრუმენტების ახალ მასალებს; ③ გამოკვლევა PCD ინსტრუმენტების უკეთესად შედუღების და შემდგომი შემცირების ხარჯების შესახებ; ④ კვლევა აუმჯობესებს PCD ინსტრუმენტის დანა დაფქვის პროცესს ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად; ⑤ კვლევა ოპტიმიზირებს PCD ინსტრუმენტის პარამეტრებს და იყენებს ინსტრუმენტებს ადგილობრივი პირობების შესაბამისად; ⑥ კვლევა რაციონალურად ირჩევს ჭრის პარამეტრებს დამუშავებული მასალების მიხედვით.
მოკლე შინაარსი
(1) PCD ინსტრუმენტის ჭრის შესრულება, შეადგინეთ მრავალი კარბიდის ინსტრუმენტის დეფიციტი; ამავდროულად, ფასი გაცილებით დაბალია, ვიდრე ერთი ბროლის ბრილიანტის ინსტრუმენტი, თანამედროვე ჭრილში, პერსპექტიული ინსტრუმენტია;
(2) დამუშავებული მასალების ტიპისა და შესრულების თანახმად, PCD ინსტრუმენტების ნაწილაკების ზომისა და პარამეტრების გონივრული შერჩევა, რაც ხელსაწყოს წარმოებისა და გამოყენების წინაპირობაა,
(3) PCD მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე, რაც იდეალური მასალაა დანის ოლქის მოჭრისთვის, მაგრამ ის ასევე იწვევს ხელსაწყოს წარმოების სირთულეს. წარმოებისას, პროცესის სირთულისა და დამუშავების საჭიროებების სრულყოფილად განხილვის მიზნით, საუკეთესო ხარჯების შესრულების მისაღწევად;
(4) PCD დამუშავების მასალები Dnife County- ში, ჩვენ გონივრულად უნდა შევარჩიოთ ჭრის პარამეტრები, პროდუქტის შესრულების შესრულების საფუძველზე, შეძლებისდაგვარად, რომ გავაფართოვოთ ინსტრუმენტის მომსახურების სიცოცხლე, რათა მიაღწიონ ხელსაწყოს ცხოვრების ბალანსს, წარმოების ეფექტურობას და პროდუქტის ხარისხს;
(5) გამოიკვლიეთ და შეიმუშავეთ ახალი PCD ინსტრუმენტის მასალები მისი თანდაყოლილი ნაკლოვანებების დასაძლევად
ეს სტატია მიიღება ""Superhard Material Network"